南京法宁格全新超临界二氧化碳发泡XPS生产线

南京法宁格全新超临界二氧化碳发泡XPS生产线——XPS挤塑板生产线凭借优质的产品品质和可靠性，得到了国内外XPS同行的一致推荐。该XPS生产线可以使XPS挤塑板拥有更细密的泡孔结构和更高的抗压范围，生产的高质量XPS挤塑板，成为绝缘领域（建筑节能、管道保温、高速铁路无砟轨道）、高抗压强度领域（机场跑道，道路的地基、混凝土地板、安全壁垒）以及更大潜力的应用领域（气浮系统、天花板装饰、复合板）的重点用材。也使得ECOFEL系列XPS挤塑板生产线在国内占有领先的市场保有量。全球范围累计已经完成超过300条XPS挤塑板生产线的交付使用，成为诸多大客户的首选，大大促进了可持续、高质量的XPS挤塑板全球推广。

传统的XPS挤塑板生产设备是采用氟利昂作为发泡剂，将聚苯乙烯经高温混炼制成的一种发泡材料。因其具有优良的保温隔热、高抗压、低吸水率、轻质等特性，被广泛应用于建筑外墙保温、冷库、水利工程、中央空调管道、高寒公路、机场跑道、高速铁路路基等方面。

但由于传统XPS挤塑板使用的发泡剂中含有大量氟利昂，对臭氧层构成严重威胁。削减消耗臭氧层物质成国际社会共识。欧洲发达国家早在2002年之前就已经将用于XPS生产的氟利昂（142b和22）换成了CO2。美国也在2010年停止使用了F142b和F22。根据《蒙特利尔议定书》要求，我国将于2026年在全行业停止生产和使用氟利昂。在此背景下，备受发泡材料行业推崇的CO2发泡挤塑板设备将成为今后相当长的一段时间内XPS环保生产的发展新方向。

全自动配比喂料系统 

连续均匀的物料自动配比是高品质产品的开端。所有的配方调整均是数字化操控。粉料与粒料全适应的失重称喂料体系，结合智能控制系统，可以更有效的管理生产和控制成本。集成的真空上料系统可以更灵活的结合客户的厂房设计和物料周转方案，让生产车间保持整洁，创造一个良好的工作环境。

创新高效的冷却单螺杆挤出机

众所周知，在XPS的生产过程中冷却的效率和稳定对产品的性能有着至关重要的影响，温度控制在发泡挤出过程中扮演着极为重要的角色。针对XPS对冷却要求的工艺特性，南京法宁格开发了新一代大产量冷却单螺杆，其冷却效率比传统的冷却结构提高了80%的冷却能力。除了机筒结构上的变化，新的螺杆结构也增加了物料的表面更新能力，从而更好地保证了降温的效率和物料温度的一致性。新优化的螺棱结构可以节约30%的下阶机能耗。

精准稳定的超临界CO2注入系统 

二氧化碳变化的物理特性让二氧化碳的计量变得具有了一定的挑战性。这不仅涉及到温度控制，压力控制，质量流量控制，还涉及到各项工艺参数之间的平衡。南京法宁格公司设计了能够精确控制二氧化碳温度和压力的注入系统，确保了二氧化碳能够得到精确稳定的计量注入，使用超临界CO2替代氟利昂起着至关重要的作用。多发泡剂注入系统可以在不同定位产品的需求之间轻松切换，成本与品质兼优。

全系列辅助设备 

全自动真空原料输送，失重式或配重式计量喂料，去皮开槽，双刀或三刀横切，冷却翻转架，四边精铣，自动码垛，自动包装，在线回收造粒，中央除尘，实验室检测设备。

智能控制系统  

从配方管理和操作记录中获取大数据，从大数据中进行数据取优。从报警记录到保养记录获取提示信息，从提示信息给出远程诊断和远程服务，智能控制系统帮助您科学的管理生产和设备维护。强大的工业计算机让XPS生产进入了大数据时代。

丰富的项目经验   

从小微企业到世界500强，从国家环保部到联合国工业开发组织和联合国工业开发署，大量的项目经验让南京法宁格公司深刻理解了客户在安全性，可靠性和人性化方面的严格需求。这些丰富的项目实施经验是项目成功的关键所在。

无后顾之忧的交钥匙工程  

对于XPS项目来说，高品质的生产设备只是成功的第一步。南京法宁格的专业团队不仅仅提供精良的设备，也为您提供更广泛的技术服务。其中包括厂房设计咨询，仓储物流管理，生产配方管理，设备操作培训和设备保养培训。同时还拥有自己的人才库，随时为客户提供全面专业的服务。提供交钥匙工程。