XPS挤塑板生产线冷却操作步骤详解

XPS挤塑板生产线冷却操作步骤详解，以下是冷却操作步骤的详细说明：

1.关闭加热圈电源

●操作: 关闭2#主机1—8区加热圈开关电源及模中开关电源，观察模温仪表的各区温度。

●目的: 使2#机自然降温至恒温状态，为后续冷却做准备。

2.打开冷却水

●操作: 打开1—2道冷却水，初期以半开形式进行预热。

●目的: 逐步引入冷却水，防止骤然降温对设备造成影响。

3.喷淋模头后面

●操作: 用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至2#机法兰处，分3—5次，每次30秒。

●目的: 加速模头部位的降温速度。

4.喷淋模中

●操作: 用辅助水喷淋模中上下，分3—5次，每次20秒。避免喷淋模左、模右，以防产生两边死料。

●目的: 快速降温模具中部，使其温度稳定在约110℃。

5.调节模唇温度

●操作: 将模唇（模温器）温度调至140℃，清理模唇左、右的死料。

●目的: 清除模唇两侧的死料，确保模具工作正常。

6.调整模唇温度至70℃

●操作: 在死料清理干净后，将模唇温度调至70℃。

●目的: 使模唇达到生产要求的温度。

7.调整电机频率

●操作: 将2#电机频率增至32HZ，1分钟后将1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22HZ。

●目的: 适应新的冷却条件，确保设备正常运行。

8.监控温度和压力

●操作: 随着温度下降，各区温度应逐步趋于稳定，系统压力应建立在8-12MPa范围内。

●目的: 确保系统正常压力，观察从机头挤出的泡沫塑料表面是否光滑，为整型机定型做好准备。

9.调整板材厚度

●操作: 根据生产板材的厚度调整冷却水道数量、模唇张合度和模唇温度：

    ● 1道水：适用于2cm-3cm板材，模唇张合度0.6mm—0.8mm，模唇温度75℃。

    ● 2道水：适用于3cm-5cm板材，模唇张合度0.8mm—1.0mm，模唇温度75℃—65℃。

    ●3道水：适用于5cm-7cm板材，模唇张合度1.0mm—1.2mm，模唇温度65℃—60℃。

    ●4道水：适用于7cm-10cm板材，模唇张合度1.2mm—1.4mm。

●目的: 确保生产的板材达到所需厚度和质量标准。

总结

●冷却准备：关闭加热圈电源，观察温度。

●冷却操作：逐步开启冷却水，喷淋模具，加速降温。

●温度调整：清理死料，调整模唇温度，监控温度和压力，调整板材厚度。

这些步骤确保了冷却过程的有效性和产品质量的稳定。