新型二氧化碳发泡挤塑板设备的关键组件和特点

新型二氧化碳发泡挤塑板设备结合了先进的技术和高效的工艺，具有显著的优势，特别是在环保、节能和产品质量方面。以下是对这种设备的详细描述，涵盖其各个关键组件和特点：

1. 塑化机

●防返气螺杆：采用防返气螺杆设计，延长了使用寿命。双螺杆排序及长径比设计优化了工作温度，提升了送料速度。

●优势：通过减少阻燃剂的使用量，在保持相同品质的情况下降低原料成本，同时能够将板材厚度做到10厘米并达到阻燃要求。

2. 发泡螺杆和温控系统

●精准控温：采用多台油温机进行精准温控，具有强大的降温能力，完全取代了传统的冰水机。

●电控元件：使用国内及国际一线品牌的电器电控原件，确保生产的稳定性，同时提高综合节能率。

3. 上料系统

●8组份上料系统：

    ●2组失重计量：适用于各种粉粒料的上料。

    ●6组称重计量：提供精准高效的下料，增加了搅拌功能，优化了原料和辅料的均匀混合，提升了设备运行的稳定性和板材品质。

●无缝配合：8组份的无缝配合降低了故障率，提高了原料的混合均匀性。

4. 注入系统

●核心技术：解决了二氧化碳在输送和注入过程中的气化和波动问题，实现了对PS料的充分发泡。

●关键环节：能够处理再生料并达到10厘米厚度的二氧化碳发泡板材的生产要求。

5. 整平、牵引一体机

●操作箱：采用活动悬臂式设计，操作灵活。

●牵引辊：使用耐老化弹性胶辊，提高了与板材的摩擦力和牵引力。

●自适应弹簧：多组分体结构和独立自适应弹簧能够根据板材厚度自动调整，确保稳定的牵引效果。

6. 对中、压花、修边一体机

●对中：多组对中系统确保板材的对中精度。

●压花辊：镀锌材料压花辊，提升耐用性和效果。

●修边：采用吸尘式修边系统，边角料可回收处理，连接到化坨机。

7. 去皮、开槽一体机

●螺旋式刀组：自主设计，具有快速散热的特点，适合处理70kg容重的超高抗压板，避免了过热问题。

8. 横切机（双刀）

●精度控制：配备高精度计米器、伺服电机和自动跟随系统，确保每张板材在裁切阶段的精准度。

9. 环保无烟无尘造粒系统

●专利技术：自主研发并获得多项专利，设计高效环保。

●回收利用：适用于挤塑板边角料和废料的回收造粒，低温压缩设计能够保留阻燃剂和熔指数，提升回收材料的质量。

总结

新型二氧化碳发泡挤塑板设备通过高效的塑化、发泡、温控和精确的上料系统，提供了先进的生产解决方案。其环保无烟无尘造粒系统和多功能整平、牵引、切割设备，确保了产品的高质量和生产过程的稳定性。此外，设备的设计也大幅降低了生产成本，提高了资源的回收利用效率，是现代化挤塑板生产的理想选择。