超临界CO2发泡设备XPS挤塑板产品优势及工艺

超临界CO2发泡设备挤塑板机器在生产XPS挤塑板过程涉及多个系统的协作，包括原料输送、挤出、发泡、成型等关键环节。以下是各个系统的详细描述及其作用：

1. 喂料系统

原料输送：

●真空输送系统：利用真空将原料从储存区输送到生产区，有效避免了粉尘飞扬，保持车间的清洁。系统将原料自动、精准地送至失重式喂料机。

●失重式喂料机：根据生产配方设定喂料量，实现精准配比。整个过程数字化、全自动控制，通过DCS控制系统实现配方存储、成本分析和智能优化。

2. 挤出系统

双螺杆挤出机：

●加热与塑化：物料在双螺杆挤出机的前半段，通过外部加热器和螺杆的机械能转化，完成塑化，变为熔融状态。螺杆结构帮助建立系统压力（约150公斤）。

●发泡剂注入：在此阶段注入超临界二氧化碳（CO2），使物料发泡。物料经过充分混合分散后，通过换网过滤器和适配器进入冷却单螺杆挤出机。

●冷却单螺杆挤出机：

温度控制与混合：物料经历约100度的降温，通过静态混合器再次混合以消除径向温差，然后进入模具进行发泡。

3. 发泡剂注入系统

CO2注入：

●增压与注入：CO2储存在储罐中，通过增压泵将其压力从2兆帕增压至8兆帕。增压后的CO2先进入中间罐，再通过计量泵注入挤出机。增压泵和计量泵的压力及流量控制为闭环控制，以确保CO2的稳定性。所有罐体和管道都采取保温措施。

辅助发泡剂：

●酒精或DME：少量的酒精或DME作为辅助发泡剂，提高CO2在聚苯乙烯（PS）中的溶解度，改善工艺条件。

4. 成型系统

定型台：

●特氟龙表层：物料从模具出来后迅速膨胀，进入定型台的特氟龙表层进行定型，确保3D方向的发泡效果。

牵引与冷却：

●第一牵引机构：包括多组表面喷砂钢管，完成牵引的同时去除应力。

●冷却辊架：物料在冷却过程中可以进行在线打印、轧花、去皮、开槽等工序。

后处理：

●粗刨与精铣：粗刨修边后，XPS板进入飞刀切割系统。切割后通过分离辊床进入两侧精铣系统，根据需要设定不同的铣刀完成不同的形状要求。

●精铣与包装：两侧精铣后，板子进入两端精铣系统，最终进入码垛系统和包装系统，完成成品的整理和打包。

总结

超临界CO2发泡设备XPS挤塑板产品优势及工艺，在挤塑板的生产过程涉及多个高度自动化的系统，各系统的高效协作确保了产品的质量和生产效率。从原料输送到成品包装，每个环节都经过精确控制，以满足不同的生产需求并确保最终产品的优质性能。