超临界CO2发泡设备成型技术及装备特点有些哪些？

超临界CO2发泡设备具有安全性高、环保、成本低等突出优点,是氟氯烃类发泡剂最有潜力的替代物。但由于二氧化碳在聚苯乙烯中的溶解度较低,且扩散系数较大,因此难于制备低密度的聚苯乙烯发泡材料。针对二氧化碳发泡剂的特点,在自行研制的超临界CO2挤出发泡试验装置上,通过改变成核剂种类及含量,添加过氧化物控制发泡材料降解,与PMMA共混等改性手段,研究影响发泡材料表观密度的因素,制备出低密度发泡材料。

超临界CO2发泡装置用于二氧化碳在超临界条件下对有机高分子材料如PP、PTU、PTE、PVDF、PLA、POE等高分子材料进行发泡反应实验，其原理是超临界流体具有选择性溶解物质的能力，并随着临界条件（T，P）而变化；超临界流体可从混合物中有选择地溶解其中的某些组分，然后通过减压，升温或吸附将其分离析出。

超临界研发设备产品特点:

人性化：手动或自动升降釜体及加热炉，随意调整触摸屏角度，人机交互，界面友好；局域网、以太网、APP远程控制；原位自降温系统，无需漫长等待。

自动化：分为螺旋上料系统和真空无重力上料系统。螺旋上料系统包括搅拌系统和上料系统。特制的搅拌刀片设计确保原料的均匀混合。螺旋上料机经济,简洁,容易维护。真空上料系统装有真空上料机和无重力上料机。整个上料过程是完全自动化和高度精确的。

安全高：智能控温，无温冲，控温精确，升温速率可调，超温超压双报警提示，自动切断加热电源；内部磁力搅拌，不存在轴封泄露及保养问题，确保无泄露，无裸露旋转部件，试验更安全。

定制化：可针对客户不同的配置需求，提供针对特定实验的定制化设备。

产品品质：法宁格挤出设备使用的所有材料均符合国际标准。

超临界实验设备挤塑板是经过特殊工艺将发泡成型的一种硬质板材连续的进行挤出而来，它的里面是独立密闭式的一种气泡结构。它具有许多的优点，例如防潮湿、使用寿命很长、高抗压、导热的系数比较低等，是一种非常好的保温环保型材料。良好的保温性、防渗透性、防潮性、防腐蚀性等，XPS挤塑板在使用寿命上面能够达到30-40年。

法宁格在现有成熟XPS挤塑板生产线的基础上，成功研制出利用超临界二氧化碳物理发泡技术生产XPS挤塑板的成套生产线。“CO2组合发泡剂”替代了“氟系列”发泡剂，大大的降低了XPS挤塑板的生产成本，而且CO2作为发泡剂更为环保，更有利于可持续发展。其中环保型XPS挤塑板生产线已经在国内推广了20余条生产线。