超临界CO2发泡设备用在XPS挤塑板生产线上起到可见的降本增效作用

近几年，一种新的环保技术在市场流通，名称较多，比如超临界CO2发泡设备、超临界发泡实验设备、超临界发泡研发设备和超临界二氧化碳发泡技术等，应用领域也很广，塑料行业、纺织业、电气电站行业、电器、鞋业等等。那么今天随法宁格小编一起来了解下超临界CO2发泡设备用在XPS挤塑板生产线上起到可见的降本增效作用。

首先超临界发泡研发设备是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。CO2和N2的化学性质稳定且价格低廉，无毒无害，对环境较友好。

其次，超临界CO2和N2的临界压力及温度较为温和，容易实现，且对聚合物溶解性较好、扩散能力较强、易于控制; 利用超临界CO2发泡和N2发泡技术制备的微孔泡沫材料，其泡孔密度一般为10^9～ 10^15个/cm3，泡孔直径小于10 mm。而传统化发泡法得到的泡沫材料的泡孔密度通常在10^4～10^6个/cm3，泡孔直径在50～200mm，因此，对于密度相同的泡沫材料，基于超临界流体发泡技术所得的微孔材料由于具有更高的泡孔密度以及更小的泡孔尺寸，能表现出更优异的力学性能。

最后，XPS挤出聚苯乙烯发泡保温板材生产线是以PS聚苯乙烯颗粒为主要原料，由挤出机加热熔融塑化和高压精密注入环保型物理发泡剂，经充分混合后发泡成型的一种新型建筑节能保温隔热材料。 由此见得，超临界CO2发泡设备是一种十分环保的中底科技发泡技术，此外超临界发泡科技的回弹一般可达65%以上，因此这一技术在近些年成为了十分流行的一种中底制造工艺。

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