EPS/EPP生产线生产方案

法宁格EPS/EPP生产线已经升级到了一步法:在PP原料热加工过程中,直接加入CO2发泡剂,经水下切粒发泡直接制的EPP泡沫珠。 EPS/EPP生产线生产方案？

EPP可以加工成各种形状，其成型产品的加工工艺主要包括数据载压(保压)、泡沫成型、泡沫干燥成型、检验、包装等。特别需要指出的是，在加工EPP之前，需要通过载压来加强原料颗粒的内部压力，从而消耗低密度的模具零件。这是因为加载后的原材料可以消耗不同密度的模具零件。此外，加载压力还可以降低脱模后模具零件的收缩范围，具有更好的外观效果。具体来说，加载压力是通过气体穿透颗粒的外壁来完成的，在这个过程中，可以改变。

具体操作步骤如下：

1.合模：并停止对模具进行预热，使模具的外观温度达到PP熔点；

2.进料：使原料通过料枪进入模具。

3.将蒸汽分三步进入模具：

1）蒸汽冲洗：蒸汽自上而下冲洗，将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上部蒸汽进气阀和下部冷凝水排放阀。

2）水平蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一侧扫向原材料，穿透原材料，然后到达另一侧。此时，关闭一侧的冷凝阀，打开蒸汽进气阀。同时，关闭相对面的蒸汽进气阀，打开冷凝阀，使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具中有薄法兰，最好将蒸汽穿过法兰周围，以便夹在法兰中的原材料也能蒸融。

3）压力坚持：水平蒸汽通过后，需要通过压力坚持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进气阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。

4.冷却：进入蒸汽后，模具内部温度一般达到140℃。为了保证产品脱模的顺利进行，必须将模具温度降至70℃。

5.脱模：脱模操作可以在内部压力释放和温度降低到约定的脱模温度后停止。

6、干燥成型：一般将干燥温度设定为60℃~80℃，干燥室应保持空气干燥，通风良好。

南京法宁格专注各类挤出生产线生产方案-拥有200+实战咨询团队-服务数十个行业3000+企业,提供驻厂式辅导-确保精益改善方案实效落地。