B1级挤塑板、B2级挤塑板和挤塑板阻燃直接关系

挤塑板分为B1级挤塑板和B2级挤塑板这就要求挤塑板阻燃剂质量的不同来决定。大多数挤塑板厂家的通病是阻燃剂的阻燃效果不显着，阻燃剂的热稳定性不好，阻燃不均匀，有的地方在同一个板上，有的阻燃效果很低甚至不阻燃的地方。同样的阻燃剂，一台机器生产加工的板材阻燃效果很好，另一台机器阻燃效果很差。即使是同一台机器，如果厂家不同，阻燃性能的差异也会很大。 这些问题有三个具体原因。

1、生产水平

挤塑板中添加的阻燃剂的量非常少，一般小于10%。阻燃剂在原料中分布均匀，搅拌是重要环节。为了将约5g的阻燃剂与100g的原料均匀混合，认为有必要用手或专用的搅拌机充分混合。大多数厂家直接将阻燃剂洒在原料表面，然后喂入加料机。加料机虽然自带搅拌功能，但只能在短时间内产生小面积分散，难以混合均匀，成为局部阻燃剂。非认证项目体现在GB8624规定的氧指数测试中。  

2、机器设备

不同的机器设备制造商对机器设备内部结构的设计方案不同，导致机器设备中原材料的可塑性. 分散、分散和停留时间也不同。常规阻燃剂主要为六溴环十二烷，其分解温度较低，与正常生产加工温度挤塑板不一致。常温下可分解大部分阻燃剂。因此，人们通常以熔化温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。实际生产加工证明，制造商可以根据自己的机器和设备，在175-190摄氏度之间调整最高熔体温度，以达到最佳加工效果。挤塑板材质和阻燃效果，这个生产加工温度是大多数机器设备厂家提供的加工温度，因为机器设备加工工艺是基于新型聚苯乙烯颗粒的熔融温度我不同意。在实际生产加工中，大部分挤塑板是用回收的PS颗粒生产加工的，回收的PS颗粒与新材料的熔融温度相差20-30℃。因此，机械设备对原料的剪切热较高，如果在长期生产过程中不调整加热温度和冷却水，阻燃成分分解失效，单体实验参数出现非标项目。  

3、阻燃剂质量

阻燃剂按外观可分为粉剂、颗粒剂和色母粒三种。母粒是阻燃剂、塑料载体和分散剂的混合物，在挤出机中加热形成颗粒。阻燃剂含量达到40%-50%。母粒分散性好，卫生无尘。缺点是应用成本高，一次处理后不可避免地会损失阻燃剂。粉状阻燃剂已经使用了一段时间，比较常见、经济、阻燃。粒状阻燃剂是采用干法挤出造粒的粉状阻燃剂，不添加任何杂质成分，不会因热处理造成材料分解损失。由于PS颗粒相互靠近，消除了粉末产品分散不均匀的问题，得到广泛应用。