挤塑板设备温控故障的原因及解决的办法

通过对挤塑板设备的细致观察、深入分析和精心调整，我们发现了导致温控失调的几个主要原因，包括传感器（热电偶）、人为因素、设备自身以及测温控制仪表等方面。今天，我们将详细分析这些原因，并探讨解决这一问题的方法。

首先，让我们关注螺杆的旋转过程。在挤塑板设备的机筒内，塑料粒子在经过不断的变形和挤压后，有时会产生大量的热量和温升，甚至在关闭电源后，这一过程仍然在继续。此时，如果机器的冷却系统出现问题，如散热风机功率不足或损坏，就会导致机筒的温度失控，进而影响塑料粒子的塑化效果。当温度过高时，塑料粒子会在机筒和螺杆表面烧焦，这不仅会降低挤塑板的质量，还会增加线缆绝缘层或护套层的缺陷风险，甚至引起线缆表面的烧焦现象。

因此，我们在选购挤塑板设备或保温挤塑板设备时，一定要注意考察设备的温控系统是否正常。在开机过程中，要认真观察设备每个温度段的温度指示值，并随机头出料的塑化质量情况调节温控。一旦发现烧焦现象，应立即清理机头和螺杆。此外，挤塑板设备制造厂家在生产设备时也应特别注意这一点。

另一个导致温控失调的原因是原料（粒子料）的质量较差（如回收再生料），其中含有砂粒和其他颗粒。这些杂质会使机头过滤网阻塞，导致机筒压力增大，进而引起温度逐渐升高失控。如果以上几种因素同时存在，温控失调的现象将进一步加剧。因此，选择优质的挤塑板材料也是至关重要的。

总的来说，解决挤塑板设备温控失调的问题需要从多个方面入手。既要关注设备的硬件配置和冷却系统设计，也要注意原料的质量选择和生产过程中的操作规范。只有这样，我们才能确保挤塑板设备的正常运转和优质产出的实现。