挤塑板设备挤出机种类即单螺杆和双螺杆机器

当今生产的挤出机种类繁多。一般来说，它们可以分为两大类，即单螺杆和双螺杆机器.

双螺杆可以进一步分为不同的类别:

正转或反转

相互啮合或非相互啮合

直螺钉或锥形螺钉

螺杆本身可以具有单个或多个原理、紧凑的(意味着它们被制成单件)或模块化的(当不同的螺杆部分被安装在带槽的杆上时)结构，它们可以或不可以具有内部油冷却循环等。

这种双螺杆挤出机通过以下方式，而且机械做功产生的热量很小，远低于物质达到气体混合所需温度所需的热量。混合后，不再加热，由于产生了低剪切力，熔体的温度会降低。由于沿着机筒相对缓慢的移动和合理的少量冷却，温度将很容易达到挤出所需的温度。

法宁格同向旋转啮合双螺杆挤出机的非常特殊的操作原理可以总结如下:

螺杆可以通过独立的机构喂入，因此螺杆速度设置不会影响产量。

积极的前进动作消除了诸如进料段中固体材料的桥接或滑动的问题，允许粒料、珠粒或粉末的进料。

剪切速率非常低，并且增加了更容易控制的额外外部加热；剪切应力分布可以通过改变螺杆速度和/或输出来调节。

原料温度可以提高到所需的水平，而不超过它，低温挤出很容易获得。

熔体的强制输送消除了波动，并促进了挤出物更好的尺寸控制。

混合也是积极的，在不使材料过热的情况下完成。

更好的分散和均匀性。

自清洁快速彻底，不会使材料过热。

每单位额定输出所需的HP更低，导致机器上的应力更小。

节能，因为实际能耗非常接近所需的理论值。

因此，法宁格挤出机特别适用于热敏性聚合物的挤出、必须在低温下挤出的产品、未混合的干混合物的挤出以及难以进料或必须彻底脱气的材料。

最后，通过适当的螺杆结构，泡沫产品可以通过混合添加剂、在相对高的温度下熔化、注射发泡剂、然后将熔体冷却到发泡所需的较低温度来生产。所有这些操作都在一台挤出机中进行。